ಸೌರ ಕೋಶಗಳು

ಸೌರ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕೋಶಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕೋಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು;ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ದಕ್ಷತೆಯು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

ವರ್ಗೀಕರಣ:

ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸೌರ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ 125*125

ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ 156*156

ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ 156*156

ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ 150*150

ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ 103*103

ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ 125*125

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ತಪಾಸಣೆ - ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪಿಕ್ಲಿಂಗ್ - ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಜಂಕ್ಷನ್ - ಡಿಫಾಸ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ಲಾಸ್ - ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ - ವಿರೋಧಿ ಪ್ರತಿಫಲನ ಲೇಪನ - ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ - ರಾಪಿಡ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿವರಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:

1. ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ತಪಾಸಣೆ

ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ವಾಹಕಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಳಬರುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಕೆಲವು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮಾನತೆ, ಅಲ್ಪಸಂಖ್ಯಾತ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಪ್ರತಿರೋಧ, P/N ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. , ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಷನ್ ಭಾಗ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಪತ್ತೆ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕರ್ಣೀಯದಂತಹ ಗೋಚರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪತ್ತೆ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಎರಡು ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಿವೆ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಬೃಹತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಅಲ್ಪಸಂಖ್ಯಾತ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಪಸಂಖ್ಯಾತ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮೊದಲು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ನ ಕರ್ಣೀಯ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

2. ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸ

ಪ್ರತಿ ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಟೆಟ್ರಾಹೆಡ್ರಲ್ ಪಿರಮಿಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಏಕಸ್ಫಟಿಕದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ತಯಾರಿಕೆಯಾಗಿದೆ.ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಘಟನೆಯ ಬೆಳಕಿನ ಬಹು ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಭವನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಬೆಳಕಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಎಚ್ಚಣೆ ದ್ರಾವಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣವಾಗಿದೆ.ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕ್ಷಾರಗಳೆಂದರೆ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್, ಲಿಥಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಎಥಿಲೆನೆಡಿಯಮೈನ್.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಯೂಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನ ದುಬಾರಿಯಲ್ಲದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸುಮಾರು 1% ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ತಾಪಮಾನವು 70-85 °C ಆಗಿದೆ.ಏಕರೂಪದ ಸ್ಯೂಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ನ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಎಥೆನಾಲ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಪ್ರೊಪನಾಲ್ನಂತಹ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಾಗಿ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು.ಸ್ಯೂಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 20-25 μm ಅನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲೀಯ ಎಚ್ಚಣೆ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಯೂಡ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೇಲ್ಮೈ-ತಯಾರಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಹರಡಬೇಕು.

3. ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಗಂಟು

ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸೌರ ಕೋಶಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ PN ಜಂಕ್ಷನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಕುಲುಮೆಯು ಸೌರ ಕೋಶಗಳ PN ಜಂಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಪ್ರಸರಣ ಕುಲುಮೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳು, ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಕೊಠಡಿ, ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಭಾಗ.ಪ್ರಸರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಆಕ್ಸಿಕ್ಲೋರೈಡ್ ದ್ರವ ಮೂಲವನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಪ್ರಸರಣ ಕುಲುಮೆಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ P- ಮಾದರಿಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿ, ಮತ್ತು 850-900 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಆಕ್ಸಿಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ತರಲು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಆಕ್ಸಿಕ್ಲೋರೈಡ್ ರಂಜಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.ಪರಮಾಣು.ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ರಂಜಕ ಪರಮಾಣುಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಸುತ್ತಲೂ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪರಮಾಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗೆ ಭೇದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹರಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಎನ್-ಟೈಪ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪಿ- ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅರೆವಾಹಕವನ್ನು ಟೈಪ್ ಮಾಡಿ, ಅಂದರೆ, PN ಜಂಕ್ಷನ್.ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ PN ಜಂಕ್ಷನ್ ಉತ್ತಮ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಶೀಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಏಕರೂಪತೆ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪಸಂಖ್ಯಾತ ವಾಹಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು 10ms ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು.ಸೌರ ಕೋಶ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ PN ಜಂಕ್ಷನ್‌ನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಪಿಎನ್ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನ ರಚನೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಹರಿಯುವ ನಂತರ ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ತಂತಿಯಿಂದ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ನೇರ ಪ್ರವಾಹವಾಗಿದೆ.

4. ಡಿಫಾಸ್ಫೊರಿಲೇಷನ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗಾಜು

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕರಗುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಯುಕ್ತ ಹೆಕ್ಸಾಫ್ಲೋರೋಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಜಂಕ್ಷನ್‌ನ ನಂತರ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಫೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗಾಜಿನ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ.ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, POCL3 O2 ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ P2O5 ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ.SiO2 ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಪರಸ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು P2O5 Si ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ SiO2 ನ ಪದರವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಫಾಸ್ಫೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಧನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ದೇಹ, ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಆರ್ಮ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಸಿಡ್ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಮುಖ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಮೂಲಗಳು ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸಾರಜನಕ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ, ಶುದ್ಧ ನೀರು, ಶಾಖ ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು.ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಸಿಲಿಕಾವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಸಿಲಿಕಾದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೈಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೈಡ್ ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಕರಗಬಲ್ಲ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಹೆಕ್ಸಾಫ್ಲೋರೋಸಿಲಿಸಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ

ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಕ್-ಟು-ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೂ ಸಹ, ರಂಜಕವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ.PN ಜಂಕ್ಷನ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಫೋಟೋಜೆನರೇಟೆಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ರಂಜಕವು PN ಜಂಕ್ಷನ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಡಿರುವ ಅಂಚಿನ ಪ್ರದೇಶದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೋಶದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ PN ಜಂಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೌರ ಕೋಶದ ಸುತ್ತಲೂ ಡೋಪ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆಯು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ CF4 ನ ಮೂಲ ಅಣುಗಳು ಅಯಾನೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ರೇಡಿಯೊ ಆವರ್ತನ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಉತ್ಸುಕವಾಗುತ್ತವೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವು ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಯಾನುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲವು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಯಾನುಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಕ್ರಿಯ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳು ಪ್ರಸರಣ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ SiO2 ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ಕೆತ್ತಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಎಚ್ಚಣೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಕುಹರದಿಂದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ವಿರೋಧಿ ಪ್ರತಿಫಲನ ಲೇಪನ

ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರತಿಫಲನವು 35% ಆಗಿದೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕೋಶದ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ವಿರೋಧಿ ಪ್ರತಿಫಲನ ಚಿತ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, PECVD ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬ-ವಿರೋಧಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.PECVD ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವರ್ಧಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆಯಾಗಿದೆ.ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಇದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗ್ಲೋ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ನ ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ಲೋ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳು SiH4 ಮತ್ತು NH3 ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಫಿಲ್ಮ್, ಅಂದರೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ-ವರ್ಧಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ ವಿಧಾನದಿಂದ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾದ ಫಿಲ್ಮ್ನ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 70 nm ಆಗಿದೆ.ಈ ದಪ್ಪದ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

7. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್

ಸೌರ ಕೋಶವು ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್, ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಮತ್ತು ಪಿಇಸಿವಿಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋದ ನಂತರ, ಪಿಎನ್ ಜಂಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಬೆಳಕಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡಲು, ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಸೌರ ಕೋಶ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಎಬಾಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು.ಉಪಕರಣವು ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೆಳ್ಳಿ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣ, ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೆಳ್ಳಿ-ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣ.ಇದರ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವೆಂದರೆ: ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಪರದೆಯ ಮಾದರಿಯ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪರದೆಯ ಸ್ಲರಿ ಭಾಗದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರದೆಯ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಗೆ ಸರಿಸಿ.ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಭಾಗದ ಜಾಲರಿಯಿಂದ ಶಾಯಿಯು ಚಲಿಸುವಾಗ ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯಿಂದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹಿಂಡುತ್ತದೆ.ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಮುದ್ರೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖೆಯು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣದ ಹೊಡೆತ.

8. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸಿಂಟರಿಂಗ್

ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಿತ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಗಾಜಿನ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಬಹುತೇಕ ಶುದ್ಧ ಬೆಳ್ಳಿಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಸಾವಯವ ರಾಳದ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸುಡಲು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.ಸಿಲ್ವರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಾಪಮಾನವು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ಕರಗಿದ ಬೆಳ್ಳಿಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಓಹ್ಮಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಶದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಂಶ.ಜೀವಕೋಶದ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ.

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್.ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪೂರ್ವ ಹಂತದ ಉದ್ದೇಶವು ಪಾಲಿಮರ್ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಸುಡುವುದು ಮತ್ತು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ;ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ದೇಹದಲ್ಲಿ ರೆಸಿಸ್ಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿವೆ, ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪ್ರತಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ., ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಗರಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ;ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಗಾಜನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

9. ಪೆರಿಫೆರಲ್ಸ್

ಕೋಶ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ವಿದ್ಯುತ್, ನೀರು ಸರಬರಾಜು, ಒಳಚರಂಡಿ, HVAC, ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉಗಿ ಮುಂತಾದ ಬಾಹ್ಯ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.50MW ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೌರ ಕೋಶ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಕೇವಲ 1800KW ಆಗಿದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಗಂಟೆಗೆ ಸುಮಾರು 15 ಟನ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಚೀನಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ದರ್ಜೆಯ ನೀರಿನ GB/T11446.1-1997 ನ EW-1 ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಸುಮಾರು 15 ಟನ್‌ಗಳು, ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 10 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ನೀರು ಸರಬರಾಜು ತಾಪಮಾನವು 15-20 °C ಆಗಿರಬೇಕು.ನಿರ್ವಾತ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಮಾಣವು ಸುಮಾರು 300M3/H ಆಗಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುಮಾರು 20 ಘನ ಮೀಟರ್ ಸಾರಜನಕ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು 10 ಘನ ಮೀಟರ್ ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ​​ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಸಿಲೇನ್‌ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಅನಿಲಗಳ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಅನಿಲ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಲೇನ್ ದಹನ ಗೋಪುರಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಕೋಶ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಾಗಿವೆ.